Máquina automática de enchimento de líquidos

Uma máquina automática de envase de líquidos regula a transferência de fluidos de um reservatório a granel para recipientes de embalagem específicos. O desempenho do sistema depende da combinação da reologia do fluido (newtoniana versus não{2}}newtoniana, sensível ao cisalhamento-, espumante) com a tecnologia correta de medição volumétrica.

Materiais de contato fluido:A fabricação padrão utiliza aço inoxidável AISI 316L para todas as superfícies molhadas; estruturas com estrutura e sem{1}}contato utilizam AISI 304. As juntas de PTFE e Viton atendem aos requisitos de compatibilidade química.

Projeto do bico:As válvulas-anti-gotejamento combinadas com um mecanismo de bocal de mergulho eliminam respingos e amarrações durante o enchimento-de baixo para cima de líquidos espumosos ou de alta{2}}viscosidade.

Arquitetura de controle:Controlador lógico programável (PLC) emparelhado com uma IHM colorida industrial. Os servomotores acionam pistões de deslocamento volumétrico, permitindo o armazenamento de receitas para até 100 perfis de SKU distintos.

Padrões elétricos e pneumáticos:Gabinetes de controle NEMA 4X/IP65. Componentes pneumáticos fornecidos pela Festo ou SMC. Tensão de operação configurada sob encomenda (380V / 480V, trifásico, 50/60Hz).

Indexação de garrafas:Cilindros pneumáticos ou rodas de espaçamento de correia-inteligente isolam os recipientes abaixo da cabeça de enchimento.

Detecção de contêiner:Sensores fotoelétricos verificam a presença do contêiner; os ciclos de enchimento não são iniciados na ausência da garrafa, evitando o derramamento do produto.

Ciclo de preenchimento de mergulho:Os bicos descem para a base do recipiente e retraem-se progressivamente à medida que o nível do fluido aumenta, minimizando a entrada de ar.

Modo CIP (Limpar-no-local):As conexões sanitárias com três-braçadeiras e os ciclos de enxágue automatizados reduzem os tempos de entrega da higienização entre as trocas de produtos.

Tolerâncias de usinagem:Todos os blocos manifold e câmaras de pistão passam por mandrilamento CNC para manter tolerâncias dimensionais dentro de +/- 0.01 mm, evitando vazamentos de bypass sob alta pressão.

Teste de pressão:Cada circuito de fluido passa por testes de pressão hidrostática a 1,5x a pressão operacional máxima antes da montagem elétrica.

Teste de aceitação de fábrica (FAT):Antes da embalagem, as máquinas executam ciclos contínuos de secagem de 4{1}}horas e realizam testes de amostras de líquidos usando amostras de fluidos fornecidas pelo cliente. Os registros de vídeo e os relatórios de dados de desempenho são fornecidos com o pacote de documentação.

Conformidade:Painéis elétricos com certificação-CE. Relatórios de teste de material (certificados de teste de moinho) fornecidos para todos os componentes de aço inoxidável 316L mediante solicitação.

Para emissão de proposta técnica e cotação formal, as equipes de engenharia deverão fornecer os seguintes parâmetros:

Nome do produto e ficha de dados de segurança (SDS):Viscosidade exata, gravidade específica e tendências de formação de espuma.

Especificações do contêiner:Desenho ou amostras físicas de garrafas/frascos (ID do gargalo, volume total, tipo de material como PET, HDPE ou vidro).

Resultado alvo:Contêineres necessários por minuto (CPM) ou turnos por dia.

Restrições de instalações:Tamanho disponível, pressão de fornecimento de ar comprimido e especificações de fonte de alimentação.

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