Máquina de envase de líquidos com múltiplas{0}cabeças
Máquinas industriais de envase de líquidos com múltiplas{0}}cabeças
Uma máquina de envase de líquidos com múltiplas{0}cabeças sincroniza vários canais de dosagem volumétrica para encher recipientes simultaneamente, preenchendo a lacuna entre o processamento em lote e as linhas de embalagem automatizadas de alta-velocidade.
Diferentemente das unidades-de cabeçote único, as configurações-de cabeçote múltiplo utilizam controle de bico independente-acionado por servomotores, pistões pneumáticos ou medidores de fluxo de massa-para manter níveis de enchimento uniformes em 2, 4, 6, 8 ou 12 contêineres por ciclo.
4, 6, 8, 10, 12 bicos (espaçamento personalizado disponível mediante solicitação)
1 cP a 100.000 cP (água-de líquidos finos a cremes pesados)
Garrafas, potes, jarras e bolsas de vidro/plástico (5 ml a 5.000 ml)
Pistão-acionado por servo, bomba peristáltica ou medidor de vazão por indução magnética
Matriz de Seleção Técnica
A seleção da tecnologia de enchimento correta depende diretamente da reologia do fluido, das características de formação de espuma e do rendimento necessário. Revise as configurações de linha de base abaixo para corresponder aos seus parâmetros operacionais.
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Série de máquinas |
Tecnologia de acionamento |
Mais adequado para |
Limite de viscosidade |
Precisão de preenchimento |
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MF-Série P |
Pistão Servo |
Loções, óleos, molhos, semi{0}}fluidos |
Até 50.000 CP |
$\\pm0,5\\%$ |
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MF-Série M |
Medidor de fluxo magnético |
Reagentes químicos, detergentes, sucos |
1 cP - 5.000 cP |
$\\pm0,2\\%$ |
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MF-Série T |
Bomba Peristáltica |
Líquidos farmacêuticos, óleos essenciais |
1 cP - 2.000 cP |
$\\pm0,5\\%$ |
Compatibilidade de aplicações e fluidos
Projetar uma linha de embalagem de líquidos confiável requer a correspondência das propriedades físicas do fluido com materiais corretos de-percurso molhado e mecanismos anti-gotejamento.
Cosméticos e cuidados pessoais:Shampoos, condicionadores, soros faciais e sabonetes corporais. Utiliza bicos de mergulho de baixo para cima-para eliminar a formação de espuma em formulações viscosas e com alto teor de surfactante-.
Alimentos e Bebidas:Molhos para salada, óleos comestíveis, mel e xaropes aromatizados. Construído com acessórios sanitários de-liberação rápida-de três braçadeiras e vedações-de qualidade alimentar para rotinas diárias de lavagem.
Químico e Doméstico:Detergentes para a roupa, fertilizantes líquidos e solventes corrosivos. Emprega tubos anti-corrosivos de PTFE/PVDF e bicos de aço inoxidável grau 316L.
Farmacêuticos:Xaropes orais, desinfetantes líquidos e soluções salinas. Apresenta superfícies higiênicas-polidas mecanicamente (Ra < 0,4 um) em conformidade com os padrões cGMP.
Avaliação de Fornecedores e Fabricação
Avalie nossa capacidade de produção e padrões de controle de qualidade antes de emitir sua RFQ técnica.
Rastreabilidade de Materiais:Todos os componentes-de contato com fluidos são usinados em aço inoxidável certificado AISI 316L e vedações em conformidade-com a FDA (Viton, PTFE, EPDM). Relatórios de testes de materiais (MTRs) e certificados 3.1 são fornecidos mediante solicitação.
Usinagem CNC e tolerâncias:As estruturas da estrutura principal e os cilindros de dosagem são processados em centros de usinagem CNC de 5 eixos, mantendo tolerâncias dimensionais dentro de +/- 0.01 mm para evitar desvio de volume entre os cabeçotes.
Protocolos de inspeção e teste:Cada máquina passa por um teste de funcionamento a seco contínuo de 72-horas-seguido por um teste úmido de 4-horas usando amostra líquida fornecida pelo cliente antes do envio.
Padrões elétricos e pneumáticos:Construído com componentes de nível-industrial (CLPs Siemens/Allen-Bradley, IHMs Schneider, atuadores pneumáticos SMC/Festo). Opções de painel de controle CE, UL/CSA e documentação de conformidade ISO9001 incluídas.
Logística Operacional: Prazo de Entrega, Utilidades e Peças de Reposição
O cronograma previsível do projeto e a continuidade operacional contínua são essenciais para o gerenciamento da planta industrial.
Prazo de entrega padrão:30 a 45 dias úteis a partir da aprovação do desenho-e recebimento de recipientes/líquidos de amostra para calibração de ferramentas personalizadas.
Requisitos de utilidade:
- Alimentação: 220V / 380V / 480V, trifásico, 50/60 Hz (personalizável de acordo com padrões regionais).
- Ar Comprimido: Fornecimento de ar limpo e seco de 0,6 a 0,8 MPa a 200 L/min.
Disponibilidade de peças sobressalentes críticas:Itens de desgaste comum,-como O-rings sanitários, conjuntos de-válvulas de retenção e vedações pneumáticas-são estocados localmente ou enviados por correio expresso dentro de 48 horas para minimizar o tempo de inatividade não planejado da linha.
Lista de verificação de compras e RFQ
Para acelerar sua revisão de engenharia e garantir o dimensionamento preciso do equipamento, inclua os seguintes parâmetros em sua consulta:
Nome exato do produto e viscosidade:(Por exemplo, saboneteira, 3.500 cP a 25 graus C).
Resultado alvo:Garrafas necessárias por minuto (BPM) ou turnos por dia.
Especificações do contêiner:Desenho ou amostra do acabamento do gargalo da garrafa, dimensões do corpo e material (PET, vidro, HDPE).
Requisitos CIP/SIP:Se a automação limpa-no-local é necessária para trocas rápidas de fórmulas.
Perguntas frequentes
P: Como evitar volumes de enchimento inconsistentes em vários cabeçotes?
R: Cada bico é conectado a um canal de medição volumétrica independente (servo pistão individual ou sensor medidor de vazão dedicado). Os operadores podem-ajustar calibrações individuais do cabeçote diretamente pela tela sensível ao toque da IHM, sem ajustes mecânicos de chave inglesa.
P: Como a máquina lida com líquidos espumosos, como detergentes ou sabonete líquido?
R: O sistema integra um mecanismo de enchimento-de baixo para cima (bocais de mergulho). Os bicos submergem até o fundo do recipiente no início do ciclo e sobem gradualmente à medida que o nível do líquido aumenta, minimizando a turbulência do líquido e a formação de bolhas.
P: Qual é o tempo de resposta típico para mudanças de formato?
R: Os bicos de desconexão-menos rápida-de ferramentas e os trilhos-guia do transportador de encaixe-permitem que os operadores concluam uma mudança completa de-tamanho e volume da garrafa em menos de 15 minutos.
P: Qual documentação de aceitação de fábrica é fornecida com o equipamento?
R: Cada remessa inclui documentação técnica completa: esquemas elétricos, diagramas pneumáticos, backup do código-fonte do PLC, manuais do operador, listas de peças de reposição e registros de certificação FAT (Teste de aceitação de fábrica).
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