Máquina de enchimento automática de pó industrial

Dosagem sem-fim de alta{0}}precisão e pesagem integrada para linhas de embalagem de pó

Visão geral do produto: Projetado para manuseio preciso de pó

A máquina envasadora automática de pó da série APF-utiliza tecnologia de eixo helicoidal acionado por servo-de circuito fechado-juntamente com feedback de pesagem dinâmica-em tempo real. Projetado especificamente para pós secos, desde produtos farmacêuticos finos até aditivos químicos densos, esse sistema elimina variações de pesagem manual e minimiza a perda de material durante execuções de embalagem em alta-velocidade.

Resumo das especificações principais

01/

Faixa de preenchimento:10 g a 5.000 g (troca rápida-de ferramentas por faixa de tamanho)

02/

Precisão de preenchimento:+/-0,5% a +/-1,0% (dependendo das características do fluxo de material e tamanho do lote)

03/

Saída de velocidade:20 a 60 contêineres/minuto (configuração de cabeçote único-ou cabeçote duplo-)

04/

Material das peças de contato:Aço inoxidável-de qualidade alimentar SUS304 / SUS316L

05/

Sistema de controle:PLC com IHM colorida de 10 polegadas (armazenamento de receitas para até 100 produtos)

06/

Fonte de energia:380 V/220 V, 50/60 Hz, trifásico (consumo total de energia de 2,5 kW)

Guia de seleção de modelo

A seleção da configuração correta depende da fluidez, densidade aparente e velocidade de saída desejada do pó.

Modelo	Aplicação alvo	Princípio de enchimento	Velocidade (CPM)	Tipo de contêiner recomendado
APF-100S	Pós-fluidos (sal, grânulos, açúcar fino)	Trado volumétrico (RPM constante)	40 - 60	Garrafas, potes e latas rígidas
APF-100G	Pós coesivos de fluxo não{0}}livre-(proteína, amido, farinha)	Trado gravimétrico (perda-de-peso)	20 - 40	Garrafas de vidro/plástico, bolsas
APF-200D	Linhas de-alta saída que exigem preenchimento de{{1}estações duplas	Brocas acionadas por servo duplo-	50 - 90

Detalhes de engenharia e fabricação

Precisão mecânica e sistema de acionamento

Sistema de acionamento: Servo motores AC Panasonic/Schneider para controle direto da rotação do sem-fim (eliminando desgaste mecânico da embreagem).
Projeto da tremonha: tremonha-dividida (braçadeira-de liberação rápida) para acesso completo à superfície interna e zero limpeza de-zona morta.
Integração de pesagem: células de carga da Mettler Toledo montadas em plataformas de pesagem isoladas com-amortecimento de vibração.

Tratamento de materiais e superfícies

Todas as-superfícies de contato do produto são usinadas em CNC de precisão-em aço inoxidável AISI 316L.
As soldas são retificadas, polidas e passivadas até uma rugosidade superficial de Ra<= 0.4 um, preventing powder accumulation and bacterial growth.
As estruturas estruturais sem{0}}contato são construídas com tubos de aço inoxidável-de calibre pesado AISI 304 (espessura de parede de 4 mm) para eliminar a ressonância de vibração.

Conformidade e validação-específicas do setor

Entendemos que os equipamentos de capital devem atender a estruturas regulatórias e de segurança rígidas. A série-APF pode ser configurada para atender exatamente aos padrões do setor:

Conformidade Farmacêutica (cGMP e 21 CFR Parte 11)

Pacote de documentação de validação: Fornecemos relatórios FAT/SAT abrangentes juntamente com os protocolos IQ (qualificação de instalação), OQ (qualificação operacional) e PQ (qualificação de desempenho) executados para acelerar suas auditorias de conformidade FDA/EMA.
Integridade de dados: configurações opcionais de IHM Siemens/Allen{0}}Bradley apresentam proteção de senha de vários-níveis, assinaturas eletrônicas e trilhas de auditoria seguras em conformidade com FDA 21 CFR Parte 11.
Vedações e juntas: todas as peças de contato elastoméricas (-rings, vedações) são certificadas pela FDA-em conformidade com certificados completos de rastreamento de material.

Proteção contra explosão de poeira (Diretiva ATEX)
Para instalações que lidam com pós combustíveis (por exemplo, amido, leite em pó, negro de fumo, aditivos químicos finos), oferecemos uma construção com certificação ATEX-:

Classificação de Zona: Configurada para ambientes ATEX Zona 21/Zona 22.
À prova de-explosão: apresenta servomotores com-classificação EX, barreiras de células de carga intrinsecamente seguras e gabinetes elétricos purgados com pressão-positiva para evitar entrada de poeira e ignição.
Dissipação estática: cadeias de aterramento contínuas e integração de filtro de poeira anti{0}estático.

Avaliação de fornecedores: Por que ser nosso parceiro?

Usinagem-interna:Os componentes principais (parafusos helicoidais, mangas de funil, lâminas agitadoras) são fabricados em centros de fresagem vertical CNC de 5 eixos para manter tolerâncias rigorosas de passo e diâmetro externo (+/- 0,02 mm).

Teste de aceitação de fábrica (FAT):Cada máquina passa por um teste de funcionamento a seco contínuo obrigatório de 72-horas-seguido por um teste de material vivo de 4 horas usando pó simulado ou fornecido pelo cliente antes da embalagem.

Rastreabilidade:Relatórios de teste de material (MTRs) e certificados de moinho para todas as peças de contato do SUS316L são fornecidos no pacote de documentação da máquina.

Perguntas frequentes

P: Como você evita a formação de pontes de pó e garante uma densidade aparente consistente dentro da tremonha?

R: A máquina possui uma pá de agitação vertical independente e de velocidade variável-dentro do funil dividido que condiciona o pó continuamente antes de ele entrar na rosca sem-fim. Isso quebra os aglomerados e mantém a densidade uniforme, evitando o-preenchimento insuficiente causado pelas pontes.

P: Qual é o procedimento para mudar para um tamanho de recipiente ou tipo de pó diferente?

R: A troca-sem ferramentas é padrão para peças de contato. O funil, o parafuso sem-fim e a lâmina de agitação podem ser desmontados, limpos e trocados em 15 minutos usando braçadeiras pneumáticas ou manuais de liberação rápida. As receitas da IHM são então recuperadas instantaneamente.

P: Como o sistema lida com a geração de poeira durante a distribuição de pó fino?

A: Two layers of protection are implemented: a sealed nozzle assembly that seats tightly against the container mouth, and an external dust extraction port connected to your plant's central dust collector (requires static pressure >= -1500 Pa) para capturar poeira fugitiva instantaneamente.

P: Qual é o seu prazo de entrega padrão e cobertura de garantia?

R: As máquinas padrão são enviadas dentro de 35 a 45 dias úteis. Soluções ATEX ou cGMP totalmente validadas requerem de 60 a 75 dias. O equipamento conta com garantia mecânica de 12 meses, com suporte de diagnóstico remoto disponível em 24 horas.

Pronto para validar seu pó em nossa máquina?

Para garantir um dimensionamento preciso, envie-nos uma amostra de 2 kg do seu pó junto com as dimensões desejadas do recipiente. Nosso laboratório de engenharia realizará testes de dosagem experimental e fornecerá um relatório de vídeo completo e registro de parâmetros.
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