Especificações técnicas e configuração

Parâmetro	Especificações em linha padrão (AL-150)	Variante de servo-de alta velocidade (AL-300)
Diâmetro/tamanho do contêiner	Redondo: 20 mm - 100 mm; Largura plana: 30 mm - 150 mm	Redondo: 15 mm - 120 mm; Largura plana: 20 mm - 200 mm
Precisão de rotulagem	+/- 1.0 mm (depende da sincronização em linha)	+/- 0.5 mm
Velocidade de rotulagem	40 - 120 unidades/min	60 - 250 unidades/min
Largura da corrente transportadora	Padrão de 82 mm ou 100 mm (ripas modulares POM)	114 mm ajustável personalizado
Diâmetro externo do rolo de etiqueta	Máx. 300 mm	Máx. 350 mm
Diâmetro do núcleo do rolo de etiqueta	76 milímetros	76 milímetros
Fonte de energia	CA 220 V, 50/60 Hz, monofásico, 2,5 kW	CA 380 V, trifásico, 4,0 kW
Dimensões da Máquina	2.000 x 950 x 1.450 mm	2400x1100x1550mm

Visão geral do produto e construção de engenharia

Esse sistema de etiquetagem sensível à pressão em linha-totalmente automático integra-se diretamente às linhas de embalagem existentes para dispensar etiquetas frontais, traseiras ou envolventes-em fluxos contínuos de contêineres. Projetado para ambientes de produção de produção média-a{4}}alta, ele elimina gargalos de alimentação manual e sincroniza velocidades de distribuição contínua com rastreamento de transportador em tempo real.

Estrutura do chassi:Estrutura tubular soldada-de aço inoxidável 304 de alto calibre combinada com uma corrente transportadora modular de ripas de plástico POM, garantindo resistência à corrosão e estabilidade estrutural em operações de vários-turnos de alta-velocidade.

Sistema de acionamento:Arquitetura de acionamento de servomotor de circuito fechado-acoplada a uma correia envolvente de feedback-do codificador, mantendo a correspondência de velocidade dinâmica e evitando rasgos da etiqueta ou deslizamento da banda durante as fases de aceleração rápida.

Detecção e controle IHM:Matriz de sensores de fibra óptica multiponto combinada com um PLC industrial e interface de tela sensível ao toque colorida, fornecendo rastreamento de produção em tempo real, armazenamento de receitas de trabalho (até 50 perfis) e diagnóstico automatizado de erros.

Guia de seleção de modelo

A seleção da arquitetura inline apropriada depende da taxa de transferência do contêiner e das restrições de layout:

Modelo AL-150 (envoltório e spot padrão):Equipado com uma única cabeça dispensadora e uma correia envolvente sincronizada. Projetado para garrafas e potes cilíndricos padrão operando em velocidades moderadas de até 120 bpm.

Modelo AL-150FB (cabeça dupla frontal/traseira):Apresenta dois cabeçotes dispensadores de rótulos opostos, permitindo a aplicação simultânea de rótulos frontais e traseiros em recipientes ovais, quadrados ou retangulares em uma única passagem.

Modelo AL-300S (Linha Servo de Alta Velocidade):Utiliza servoaplicadores de acionamento direto-e um mecanismo pneumático/de espaçamento-de estrela para lidar com linhas de saída-altas, atingindo até 250 bpm sem desvio de rótulo.

Padrões de materiais e fabricação

Conjunto de casca:Placa de remoção de borda-usinada-de precisão feita de aço inoxidável 304 endurecido, polida a Ra 0,3 um para garantir a liberação limpa de substratos de filme fino.

Correias de sincronização:Correias envolventes de poliuretano anti{0}}estáticas e{1}}resistentes a óleo, projetadas para manter contato de fricção constante sem danificar o acabamento da superfície do recipiente.

Classificação do gabinete:Gabinete de controle elétrico vedado de acordo com os padrões IP54, com ventiladores de resfriamento internos e blocos de terminais-de nível industrial protegidos contra poeira e umidade ambiente.

Controle de qualidade e testes de fábrica

Cada sistema automático passa por uma rigorosa avaliação pré{0}}de envio de acordo com os protocolos de gerenciamento de qualidade ISO 9001:2015 e está em conformidade com os padrões de segurança elétrica da CE:

Verificação de alinhamento:Verificação por interferômetro a laser da retilineidade da esteira transportadora, paralelismo do trilho-guia e perpendicularidade da cabeça dispensadora.

Gravação dinâmica-em teste:Teste de execução contínua de 8- horas a 80% da velocidade nominal máxima, utilizando contêineres e amostras de rótulos fornecidos pelo cliente.

Auditoria de registro:Verificação de 500 aplicações consecutivas de rótulos; sistemas que apresentam desvio de posicionamento superior a +/- 1.0 mm são re-calibrados.

Auditoria de intertravamento de segurança:Verificação de resposta de parada de emergência e teste de isolamento dielétrico de alta potência de 1800 Vca-em todos os circuitos de alta-tensão.

Cenários de aplicação

Embalagem de bebidas e líquidos:Rotulagem envolvente-de alta velocidade para garrafas de vidro ou PET contendo sucos, molhos e bebidas artesanais.

Embalagem Farmacêutica:Rotulagem em linha de frascos redondos de medicamentos com portas obrigatórias de integração de verificação de código de barras/serial.

Cuidados domésticos e pessoais:Aplicação de etiqueta no painel frontal e traseiro em recipientes retangulares ou ovais de detergente, xampu e loção.

Perguntas frequentes

P: Este sistema em linha pode ser integrado aos transportadores existentes a montante e a jusante?

R: Sim. A máquina apresenta interfaces de link mecânico padronizadas e portas de sinal de contato elétrico seco (compatível com SMEMA), permitindo uma comunicação de handshake perfeita com enchimentos anteriores e tabelas de acumulação sucessivas.

P: Como as trocas de rolos de etiquetas são gerenciadas para minimizar o tempo de inatividade da produção?

R: O sistema inclui um sensor de aviso-de rótulo baixo que aciona um alerta sonoro/visual antes que o rolo acabe. Para requisitos de-tempo de inatividade zero, configurações redundantes-de cabeçote duplo podem ser especificadas para alternar automaticamente para uma rolagem secundária após a exaustão.

P: Qual é o procedimento de mudança de tamanho do contêiner?

R: Os volantes-de ajuste rápido e os indicadores digitais de posição permitem que os operadores modifiquem as larguras dos trilhos-guia, as alturas do transportador e os ângulos de descolamento em 10 a 15 minutos, sem a necessidade de ferramentas manuais especializadas.

P: A codificação por transferência térmica ou a integração de impressão a jato de tinta são suportadas?

R: Sim. A estrutura inclui suportes de montagem pré-perfurados e slots de integração elétrica para acomodar codificadores hot-padrão, impressoras de transferência térmica (TTO) ou impressoras de jato de tinta contínuo (CIJ) para impressão em lote-em tempo real e data de validade.

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