Resumo executivo e instantâneo técnico

A etiquetadora de posicionamento-dupla face foi projetada para aplicação sincronizada e de alta-velocidade de etiquetas duplas em recipientes rígidos retangulares, planos, ovais ou quadrados. Utilizando um mecanismo de correção mecânica de três{3}}rolos combinado com cabeçotes dispensadores duplos independentes-acionados por servo, esse sistema elimina a distorção da etiqueta e o desvio de registro em linhas de embalagem de alta-tolerância.

Principais especificações de desempenho

Velocidade de rotulagem	40 a 200 peças/min (variável com base na geometria do recipiente)
Precisão de rotulagem	Mais/menos 1,0 mm (dependente-do substrato)
Arquitetura de Controle	Siemens S7-1200 PLC + 7-IHM colorida com tela sensível ao toque
Conformidade	Certificado CE (Diretiva de Máquinas 2006/42/EC)
Sistema de acionamento	Servomotores AC Panasonic
Fonte de energia	CA 220 V, 50/60 Hz, 2,5 kW

Projeto estrutural central e arquitetura de engenharia

A sequência de operação do fluxo de trabalho de etiquetagem em linha passa por cinco etapas integradas:

Transportador de alimentação:Os contêineres são continuamente alimentados no sistema a partir da linha de produção anterior.

Unidade de alinhamento e espaçamento de corrente:Um parafuso de passo ajustável ou mecanismo de roda estrelada isola os contêineres de entrada para manter espaços uniformes e evitar colisões.

Três-estações de posicionamento de rolos:Os recipientes são presos dinamicamente entre rolos opostos, travando-os em um centro geométrico fixo antes do contato com a etiqueta.

Cabeçotes de distribuição servo simultâneos e estação dupla-escova lateral-para baixo/rolo:Cabeçotes servo independentes duplos aplicam rótulos frontais e traseiros simultaneamente, imediatamente seguidos por rolos de esponja elástica de alta-densidade e escovas de arrasto que suavizam os rótulos do centro para fora para eliminar bolhas de ar.

Inspeção de saída:Os recipientes rotulados passam pela verificação final de saída antes de passarem para encartuchadoras ou empacotadoras posteriores.

Posicionamento mecânico de precisão

Três-estações de enrolamento de rolos: os contêineres são presos dinamicamente entre rolos opostos. Essa trava mecânica força o recipiente a um centro geométrico fixo antes do contato com o rótulo, neutralizando variações nas tolerâncias de moldagem da garrafa.
Conjunto- destacável SUS304: as placas dispensadoras são usinadas em um ângulo de borda afiada-de 30-graus, garantindo liberação precisa da etiqueta sem quebra do revestimento, mesmo em velocidades de alta tensão.

Padrões de fabricação, segurança e controle de qualidade

Padrões elétricos e de segurança:

Projetado de acordo com os padrões da Diretiva de Máquinas CE, incorporando circuitos de parada de emergência e intertravamentos de proteção de segurança.
Os gabinetes de controle elétrico utilizam componentes compatíveis com UL/CSA quando especificado para integração regional.
Testes de resistência de isolamento (maior ou igual a 20 Megaohm) e testes de tensão suportável dielétrica a 1500 V por 1 minuto realizados em cada unidade.

Integridade dos Materiais:Chassi principal fabricado em aço estrutural Q235 de 4 mm de espessura com revestimento-de epóxi de nível industrial. Todas as superfícies-de contato do produto utilizam aço inoxidável-de grau alimentício SUS304 e alumínio{7}anodizado rígido.

Teste de aceitação de fábrica (FAT):Cada máquina passa por um teste de resistência de simulação de 72- horas para verificar a repetibilidade e a estabilidade do sinal antes de embalá-la.

Integração Digital e Suporte Técnico Remoto

Para minimizar o tempo de inatividade das instalações, esta máquina suporta conectividade avançada para rápida solução de problemas:

Diagnóstico Remoto: Equipado com módulos de acesso Ethernet/VPN (compatíveis com Siemens TIA Portal), permitindo que nossa equipe de engenharia realize diagnósticos remotos de programas PLC e otimização de parâmetros globalmente.

Intertravamento de sinal:Interfaces de E/S padronizadas (contatos secos PNP/NPN) para integração perfeita com envasadoras upstream e encartonadoras downstream.

Registro de dados:A memória da IHM armazena até 50 receitas operacionais para recuperação rápida de trocas.

Diretrizes de Aquisição, Integração e FAT

Requisitos técnicos de pré-pedido-

Teste de amostra: envie 50 recipientes físicos e 2 rolos completos de etiquetas para validação-de remoção e teste de adesão.
Integração da linha: Confirme a altura do transportador (padrão 850 mm mais/menos 50 mm) e os requisitos do protocolo de sinal para parada sincronizada da linha.
Ambiente: Fornecimento de ar comprimido de 0,6 a 0,8 MPa (limpo/seco).

Perguntas frequentes

P: Como a máquina garante a conformidade com a segurança nos mercados internacionais?

R: Nossas máquinas são projetadas de acordo com a Diretiva de Máquinas CE. Isso inclui interruptores de segurança integrados em todas as portas de acesso, circuitos lógicos de parada de emergência-dedicados e arquiteturas elétricas aterradas para evitar acúmulo de estática, garantindo que o equipamento atenda aos requisitos internacionais de segurança industrial.

P: O que acontece se ocorrer um erro de PLC na linha de produção?

R: O sistema de controle Siemens S7{2}}1200 permite suporte técnico remoto. Com sua permissão, nossos engenheiros podem se conectar por meio de uma ponte VPN/Ethernet segura para analisar o status de E/S em tempo real, ler códigos de falha e ajudar sua equipe de manutenção com calibração remota, reduzindo significativamente o potencial tempo de inatividade.

P: Os componentes estão acessíveis se for necessário um reparo localmente?

R: Priorizamos padrões industriais-prontos para uso-. Todos os principais componentes eletrônicos (Schneider, Siemens, Keyence) e pneumáticos (SMC/AirTac) estão disponíveis globalmente, garantindo que suas equipes de manutenção locais possam obter substituições padrão rapidamente, sem depender apenas de peças proprietárias.

P: Esta máquina pode lidar com etiquetas transparentes em garrafas transparentes?

R: Sim. Utilizamos sensores capacitivos de alta-frequência da Keyence configurados para detecção diferencial de densidade, que contorna as limitações dos sensores fotográficos-oculares padrão ao manusear etiquetas transparentes de BOPP em revestimentos transparentes.

Recursos técnicos e downloads

Para auxiliar na sua revisão interna de engenharia e avaliação de aquisição, você pode baixar nossa documentação verificada de conformidade e especificação:

[Baixar Ficha Técnica (PDF - TDS-DSPL-2026-V1)]
[Baixe a lista de verificação do teste de aceitação de fábrica padrão (FAT) (PDF)]

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Máquina etiquetadora-de posicionamento frente e verso