Máquina de rotulagem de garrafas quadradas-dupla face

Resumo das especificações de engenharia:Sistema de aplicação-de dois lados em linha projetado para contêineres planos, quadrados, ovais e de formatos irregulares. Alcança precisão de registro de +-1.0 mm em velocidades de até 250 BPM.

A etiquetadora-de garrafas quadradas de dupla face foi desenvolvida para ambientes de embalagens-de alto rendimento que exigem aplicação precisa de rótulo frontal e traseiro em recipientes não{2}}redondos. Ao contrário dos sistemas de garrafas redondas que utilizam rolos{4}}envolventes simples, os recipientes quadrados e planos exigem restrição mecânica positiva para eliminar a inclinação, o enrugamento e o levantamento das bordas do rótulo.

Parâmetros Técnicos

A seleção do modelo correto requer a avaliação de três variáveis ​​principais: geometria do contêiner, tolerância do material e integração da velocidade da linha.

Etapa 1: Tolerâncias do contêiner e uniformidade lateralGarrafas quadradas extrudadas de HDPE geralmente apresentam variações de espessura de parede e leve concavidade. Se seus contêineres se desviarem em mais de +-1.5 mm em todo o corpo, selecione um modelo equipado com um transportador pneumático de fixação superior-de fixação-em vez de correias laterais padrão para manter a estabilidade vertical durante a etiquetagem.

Etapa 2: configuração do posicionamento da etiqueta

• Cabeçote duplo síncrono-: aplica etiquetas frontais e traseiras simultaneamente. Recomendado para vidro rígido ou garrafas PET grossas em linhas dedicadas de alta-velocidade.
• Cabeça única-sequencial com inversão/transferência: aplica um lado, indexa o frasco e aplica o verso. Ideal para layouts com-espaço restrito ou configurações complexas de-vários painéis.

Etapa 3: Requisitos de sincronizaçãoCertifique-se de que o controlador da máquina seja compatível com a entrada do trem de pulso do codificador do transportador principal existente para evitar incompatibilidade de velocidade durante a aceleração ou desaceleração da linha.

Materiais adequados para recipientes

• PET / HDPE rígido: Recipientes padrão para cosméticos e produtos químicos que exigem alinhamento positivo para evitar deflexão da parede.
• Frascos e garrafas de vidro: recipientes pesados ​​para produtos farmacêuticos ou alimentos, onde o choque térmico e o peso exigem cabeçotes dispensadores de alto-torque e vibração-livres.
• Recipientes de alumínio/folha-de-flandres: embalagens metálicas que requerem aterramento de descarga estática e calibração precisa de pressão.

Ação Mecânica e Processo de Aplicação

• Separação de recipientes: um parafuso de espaçamento ajustável ou uma roda estrelada -sincronizada dupla indexa as garrafas recebidas em um passo fixo.
• Alinhamento da borda (quadratura): trilhos de fixação laterais-pneumáticos ou correntes de contorno correspondentes enquadram mecanicamente a garrafa contra um batente rígido, eliminando a folga rotacional.
• Dispensação simultânea: duas placas de descascamento independentes-acionadas por servo liberam rótulos dianteiros e traseiros de forma síncrona.
• Limpeza e consolidação: Os rolos de escova com mola-de dois estágios e as almofadas de limpeza de espuma de borracha executam uma varredura progressiva do centro para fora para eliminar bolsas de ar.

Chassi e estrutura estrutural:Fabricado com tubos de aço inoxidável 304 soldados, com tensão-aliviada para evitar vibrações harmônicas em velocidades máximas.

Trem de tração:Servomotores CA de circuito-fechado acoplados diretamente a caixas de engrenagens planetárias de precisão (folga zero), eliminando o deslizamento da correia comum em alternativas-acionadas por passo.

Borda de casca do dispensador:Lâminas de destaque-de alumínio anodizado rígido com raios polidos de 0,1 mm para evitar o rompimento da banda em altas taxas de aceleração.

Arquitetura Elétrica:PLC e IHM (Siemens/Allen-Bradley) alojados em um gabinete selado NEMA 12/IP54 com gerenciamento térmico dedicado.

Ao auditar recursos de fabricação para sistemas de etiquetagem automatizados, verifique os seguintes processos{0}controlados pela fábrica:

Testes-de execução e torção:Cada chassi passa por verificações de alinhamento por interferômetro a laser para garantir o paralelismo do eixo de transmissão dentro de 0,05 mm.

Teste de aceitação de fábrica (FAT):Realizamos um teste de simulação contínuo de 72-horas-seguido por um teste úmido de 8 horas utilizando frascos de amostra fornecidos pelo cliente e estoque de rótulos reais.

Rastreabilidade:Todos os cilindros pneumáticos, válvulas solenóides (Festo/SMC) e sensores possuem números de série individuais mapeados no esquema elétrico entregue com a máquina.

Documentação de conformidade:Os sistemas são fornecidos com pacotes de validação completos, incluindo modelos de documentação IQ/OQ, certificados de materiais (peças de contato compatíveis-com a FDA) e diagramas de fiação CE/UL.

Avaliação da amostra:Envie de 30 a 50 contêineres reais e 1 rolo completo de etiquetas para nosso laboratório de testes. Avaliamos o atrito de aderência, a resistência ao rasgo da etiqueta e a aderência do adesivo.

Aprovação de engenharia-:Receba um desenho de layout de integração 3D confirmando a altura do transportador, a direção do deslocamento (da esquerda-para-direita ou da direita-para-esquerda) e intertravamentos a montante/a jusante.

Termos Comerciais:O prazo de entrega padrão é de 35 a 45 dias a partir da aprovação do desenho e do recebimento do depósito. Inspeção de fábrica agendada antes do pagamento do saldo final.

Comissionamento e suporte:Instalação remota-assistida por vídeo ou implantação opcional-de engenheiro no local para integração de linha e treinamento de operadores.

Para iniciar uma cotação precisa ou estudo de viabilidade de contêiner, forneça os seguintes parâmetros:

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