Máquina rotuladora industrial-de garrafas retangulares de dupla face

Especificação de engenharia:Projetado para linhas de embalagens industriais contínuas 24 horas por dia, 7 dias por semana. Utiliza cabeçotes dispensadores servo de circuito-fechado independentes e uma estação de alinhamento mecânico de três{4}}rolos sincronizados para fornecer aplicação de etiqueta frontal e traseira sem bolhas-em recipientes retangulares rígidos em velocidades de até 200 BPM.

Recurso de integração de planta:Avaliando o layout do chão de fábrica? Baixe o modelo 3D STEP e o pacote CAD abaixo para integração de gêmeos digitais.

Matriz de Especificações Técnicas

Parâmetro de desempenho e engenharia	Modelo DL-R120 (padrão)	Modelo DL-R200 (alta-velocidade)
Taxa de transferência	40 – 120 garrafas/min	80 – 200 garrafas/min
Precisão da aplicação	mais-menos 1,0 mm	mais-menos 0,5 mm
Geometria do contêiner (C x L x A)	Comprimento: 30-250mm Largura: 20-120 mm Altura: 50-350mm	Projetado-personalizado de acordo com as especificações da garrafa do cliente
Parâmetros do rolo de etiqueta	Diâmetro interno do núcleo: 76 mm Diâmetro externo máximo: 350 mm	Diâmetro interno do núcleo: 76 mm Diâmetro externo máximo: 400 mm
Arquitetura de distribuição	Controle de movimento servo Panasonic	Siemens/Allen-Bradley Fechado-Servo de Loop
Automação e IHM	Painel de toque Siemens S7-1200 PLC + 7- polegadas	Painel de conforto Siemens S7-1500 PLC + 10- polegadas
Dimensões do chassi	2.400 mm (C) x 1.450 mm (L) x 1.500 mm (A)	2800 mm (C) x 1600 mm (L) x 1650 mm (A)
Requisitos de utilidade	380 V, 50/60 Hz, trifásico, 3,5 kW	480 V, 60 Hz, trifásico, 4,5 kW

Guia de seleção de modelo

DL-R120 (plataforma de movimento intermitente)

Aplicação alvo:Operações com vários-SKUs que exigem mudanças frequentes de formato de produto e lotes de{{1}velocidade média.
Mecanismo de codificação:Placas de prensagem pneumática-assistidas combinadas com módulos de descascamento-acionados por passo.

DL-R200 (plataforma de movimento contínuo)

Aplicação alvo:Linhas de produção dedicadas-de alto volume que processam recipientes rígidos de plástico ou vidro 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Mecanismo de codificação:Correias de embalagem laterais-duplas sincronizadas com distribuição servo-independente controlada.

Compatibilidade de aplicações e materiais

Substratos de contêineres:Polietileno de alta-densidade (HDPE), polietileno tereftalato (PET), vidro, polipropileno (PP) e latas de metal retangulares/ovais.

Setores da Indústria:

Cuidados Pessoais: Jarros de xampu, condicionador e loção.
Produtos farmacêuticos: Frascos de suspensão oral líquida e reagentes químicos.
Cuidados Domiciliares: Saboneteira, amaciante de roupas e recipientes-de solventes industriais para serviços pesados.

Estoque de etiquetas:BOPP transparente, papel, folha metalizada e selos de segurança{0}evidentes (espessura padrão: 50-80 mícrons).

Arquitetura Mecânica e de Controle

Estação corretiva de três{0}}rolos:Localizado a montante dos cabeçotes de rotulagem. Emprega correntes de velocidade-variável e rolos de orientação-laterais para alinhar com força garrafas retangulares distorcidas que entram, evitando o desvio diagonal do rótulo.

Sincronização-dupla:As cabeças servo esquerda e direita distribuem etiquetas frontais e traseiras simultaneamente. As bobinas de desenrolamento apresentam sensores de feedback de tensão dinâmicos para evitar o rompimento da etiqueta.

Materiais e construção:Estrutura principal fabricada em chapa de aço inoxidável 304 soldada com 4 mm de espessura. As guias transportadoras utilizam alumínio estrutural anodizado. Os componentes de contato utilizam POM (polioximetileno) de grau médico e-rolos de poliuretano resistentes ao desgaste.

Intertravamentos de segurança:Protetores de segurança articulados em policarbonato integrados às chaves de segurança magnéticas Euchner, cortando instantaneamente a energia para acionar motores em caso de violação de acesso.

Qualidade e conformidade de engenharia

Tolerâncias de usinagem:As placas do chassi-fresadas em alumínio CNC mantêm o paralelismo estrutural dentro de 0,03 mm, neutralizando a vibração mecânica em velocidades máximas de ciclo.

Teste de aceitação de fábrica (FAT):Cada máquina passa por um teste contínuo obrigatório de 72-horas-seguido por um teste ao vivo de 4 horas usando frascos de amostra e rolos de rótulos fornecidos pelo cliente.

Padrões elétricos:Painéis de controle conectados de acordo com os padrões NFPA 79 (conformidade do mercado norte-americano) ou IEC, utilizando blocos de terminais Phoenix Contact, disjuntores Schneider e fiação numerada.

Certificações:Certificado CE; Componentes elétricos{0}}listados pela UL disponíveis mediante solicitação; relatórios completos de testes de moinhos de material fornecidos para estruturas de aço inoxidável.

Perguntas frequentes

P: Como o sistema evita bolhas de ar e rugas em cantos retangulares rígidos?

R: Rugas e aprisionamento de ar são evitados por meio de um processo-de dois estágios. Primeiro, as etiquetas são aplicadas usando um rolo de limpeza sincronizado que corresponde à velocidade exata da linha. Em segundo lugar, conjuntos de-molas laterais-com escovas-carregadas para baixo (ou módulos de esponja pneumática-opcionais) varrem para fora do centro da etiqueta em direção às bordas, forçando o ar preso a sair uniformemente pelas superfícies planas.

P: Qual é o tempo médio de troca de ferramentas para um novo tamanho de garrafa?

R: A troca de ferramentas leva de 15 a 25 minutos sem a necessidade de ferramentas manuais especializadas. A máquina incorpora indicadores digitais de posição, parafusos de separação de garrafas de liberação rápida-e trilhos-guia-deslizantes. O armazenamento de receitas IHM permite que os operadores recuperem instantaneamente parâmetros servo para formatos de garrafas salvos anteriormente.

P: Esta máquina pode ser integrada com acessórios de linha upstream/downstream?

R: Sim. O PLC inclui portas de E/S auxiliares e saídas de codificador projetadas para sincronizar com codificadores de jato de tinta térmico (TIJ), marcadores a laser ou controladores de peso para impressão e verificação de lote/data. Os sistemas de inspeção visual posteriores também podem controlar um pistão pneumático de rejeição-para embalagens defeituosas.

P: Quais gotas de utilidade são necessárias no chão de fábrica?

R: A plataforma requer uma alimentação elétrica industrial trifásica padrão (380 V ou 480 V) e uma alimentação de ar comprimido limpo e seco a 0,6 MPa (6 bar) com uma vazão de aproximadamente 50 L/min para alimentar amortecedores pneumáticos e mecanismos de rejeição.

Solicite uma avaliação técnica / pacote RFQ e CAD

Para gerar uma proposta precisa e fornecer ferramentas de validação de layout para sua equipe de engenharia, envie os parâmetros do seu projeto abaixo.

Detalhes de RFQ necessários:Desenho CAD do contêiner ou arquivo STEP 3D, especificações de estoque de etiquetas de amostra, temperatura ambiente da planta e configuração de layout de linha desejada (fluxo da esquerda-para-direita ou da direita{3}}para-esquerda).

Ações disponíveis:Baixe a biblioteca completa de modelos 3D STEP (.zip)|Enviar solicitação de proposta (RFP) para a equipe de engenharia

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