Normalmente, a falha do equipamento mecânico está relacionada ao tempo de funcionamento do equipamento, a menos que haja circunstâncias especiais, como acidentes que causam falha no equipamento da máquina de envase de líquidos. Geralmente, quanto mais tempo o equipamento estiver funcionando, maior a chance de falha. Isso porque com o prolongamento do tempo de trabalho, o equipamento é afetado pelo ambiente externo e a fadiga de suas próprias peças é intensificada e acumulada. Quando o acúmulo atingir um determinado nível, ele aparecerá em um estado anormal até causar falha no equipamento.
Durante o horário de trabalho do equipamento, verificando e analisando a condição de envelhecimento, estado de fadiga e desempenho de trabalho das partes do equipamento, a possibilidade de falha do equipamento é prevista e as medidas correspondentes são tomadas com base no prolongamento da vida útil do equipamento e reduzir o Este é o princípio básico do controle de falha de equipamentos mecânicos.
Para realizar a análise de controle de falhas da máquina de envase de líquidos, é necessário selecionar primeiro as peças apropriadas como amostras de análise. A seleção adequada da amostra tem um impacto crucial na qualidade do trabalho de análise de controle de falhas. Os componentes selecionados devem ter alta representatividade, ser capazes de refletir a vida útil global do equipamento mecânico e ter uma relação direta e estreita com as condições de operação do equipamento.
O julgamento da vida útil restante das peças principais é baseado na análise estatística dos dados de vida útil de um grande número de peças semelhantes. Em primeiro lugar, desenhe a curva de confiabilidade da curva de vida com base nos dados de confiabilidade e vida útil de um grande número de peças semelhantes e, em seguida, descubra a vida útil da confiabilidade da amostra correspondente na curva, de modo a calcular o uso restante da chave peças com base nas horas de trabalho que ocorreram Vida útil.